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一、鍋爐生火前的內部檢查

（一）.鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。

（二）.鍋筒、集箱內是否遺留雜物，檢查完畢后應隨即裝好所有的人孔蓋和手孔蓋。

二、鍋爐生火前的外部檢查

（一）.檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形，爐膛內有無遺留雜物。

（二）.檢查爐門、灰門，看大門、煙道、出灰門、煙道閘板等是否完好。

（三）.鍋爐各輔機轉動是否靈活，是否已注潤滑油，防護罩是否完好。

（四）.排污閥門是否關閉嚴密。

（五）.檢查爐排、風室、風道、風門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。

（六）.各配件、工具、儀表是否齊全。

（七）.檢查鍋爐房各部位照明設備是否完好。

三、鍋爐生火前的準備工作

（一）.生火前必須打開煙道擋板和灰門，進行機械通風五分鐘，然后關閉煙道擋板和灰門。

（二）.將鼓風機、引風機、給水泵、輸煤機、爐排做分部試轉（試轉時間按說明書要求）。

（三）.向鍋爐內給水，并檢查水位自動控制和高低水位報警器動作是否******，并有如下要求；

1. 水質必須符合要求。

2. 開啟汽包和省煤器上的排空閥。

3. 給水上升到******水位時，暫停給水，觀察水位有無變化，無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。

（四）.投入燃料準備點火

四、點火

鍋爐點火時，應首先將下面風室擋板關小，開啟引風機，關小引風機擋板，使爐膛中產生負壓。爐排上新煤約75~100mm厚，待爐排載煤運行到500~600mm長時，停止爐排運行，點火可用廢木塊或舊紗頭，注意木塊上不得有鐵釘，再稍打開煤層下面的調節(jié)風門，加強引風，使新煤立即引燃，啟動爐排，使其慢慢向后移動，使火層稍離開煤閘板，此時煤閘板可開大些，并用耙將煤扒松，使煤逐步在整個爐膛上均勻燃燒，燃燒必須在整個爐排寬度上，在爐排慢速前進的情況下逐步加大鼓風量，要注意控制爐排的轉速，使燃燒在距煤閘門75~600mm之間。

生火時間的長短應根據爐型與爐墻的結構來定，蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐，生火時間為2~4小時。

五、升壓操作方法和步驟

（一）.當壓力上升到0.05~0.1MPa 時，應沖洗水位計，沖洗的操作順序如下：

1. 打開放水考克，沖洗汽水通路和玻璃板。

2. 關閉水考克，單獨沖洗汽通路和玻璃板。

3. 先開水考克，后關汽考克，單獨沖洗水通路。

4. 先開汽考克，再關水考克。

水考克和汽考克不可同時關閉。

（二）.當氣壓上升到0.1~0.15MPa 時，應沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。沖洗方法，將三通閥轉向通大氣位置，放出彎管中存水，待蒸汽沖出時，將三通閥門轉至存水彎管積聚凝結水位置，待一定時間使蒸汽在存水彎管內冷凝成水，再轉回原來工作位置。

（三）.當氣壓上升到0.2~0.3MPa 時，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。擰緊螺絲時應側身進行，所用扳手長度不得超過20倍螺絲直徑。同時檢查給水設備，注意各排污閥門有無泄露現(xiàn)象。

（四）.當氣壓上升到工作壓力后

1. 再沖洗一次水位表。

       2. 校對安全閥是否在定壓范圍內排污和復原。

六、暖管并爐與供汽操作步驟和方法

（一）.暖管：一般在鍋爐壓力升至工作壓力的2/3進行。

1. 先開啟管道中所有的疏水閥門，排出管道中的凝結水。

2. 緩慢開啟鍋爐的主汽閥，至全開啟，應回關半圈，以防熱脹而卡死。

3. 當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，并關閉疏水截門。

暖管結束，即可進行并爐和供汽操作。

（二）.并爐

1. 當鍋爐氣壓比蒸汽母管氣壓低0.05~0.1MPa ，水位在正常水位線時才可進行并爐。

2. 主汽閥開啟后應回關半圈。

（三）.供汽：

緩慢地稍開汽閥門，當聽不到蒸汽管道內的異常聲響后，再開大主汽閥，如管道內有水沖擊聲，應開大管道疏水截門，待凝結水排盡后，再開大主汽閥供汽。

七、運行管理

（一）.安全附件的操作與管理

1. 水位計及水位的調節(jié)

（1）水位計的沖洗，每班至少進行一次，如水位計中的水無輕微波動，或有其他異常現(xiàn)象，應及時查找原因。

（2）保持水位計清潔，不漏水、漏氣，保持照明度，以便于觀察水位計位置。

（3）水位計保持正常水位，低負荷時，稍高于正常水位，高負荷時，稍低于正常水位，但波動范圍不超過+40mm 。

（4）鍋爐在運行中盡可能均衡地給水，以保持水位在正常水位線附近。

2. 壓力表

（1）經常保持壓力表表面清潔，使指針表示清晰可見。

（2）定期沖洗壓力表存水彎管，每班一次。

（3）運行中發(fā)現(xiàn)壓力表指針有異常變化時及時查明原因。

3. 安全閥

（1）必須定期做手動（每周一次）或自動（每月一次）排汽試驗，操作時防止燙傷，應輕拉輕放。

（2）發(fā)現(xiàn)安全閥失靈和嚴重漏氣時應停爐檢修。

八、排污

1. 定期排污應在低負荷時進行，應根據爐水品質情況，每班不少于一次。

2. 每次排污前必須檢查排污管路、閥門是否正常，并將水位調整到高于正常水位35mm ，每次排污控制水位下降35mm。

3. 排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐），預熱兩閥間管道，無沖擊聲時可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關閉，再關慢開閥。排污須在交接班時進行，嚴密觀察鍋爐水位。

4. 如排污閥柄板動不靈活，嚴禁強力開啟，以防發(fā)生危險。

5. 兩臺以上鍋爐共同用一條排污管道，嚴禁同時排污。

6. 排污完畢后過一段時間，要檢查一下排污閥是否嚴密，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。

九、燃燒調整

1. 燃燒正常時，火床中部火焰分布均勻，呈金黃色。

2. 在一般情況下保持薄煤層燃燒，低風壓、稍快的爐排轉速，能使大床分布均勻，效率較高。

3. 煤層厚度，一般保持在100~150mm 內，對于灰份和水分大的煤以及顆粒大、灰分熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之薄些。

十、停爐

停爐時，先將弧形擋板關閉，仍讓爐排前進，當煤層正好脫離煤閘門后，可以讓爐排停止，讓煤層燃盡，然后將鼓風機停止，引風減到***小，再開動爐排，出清爐渣。

十一、緊急停爐

立即停止鼓風減弱引風，停止爐排運行，將弧形門關閉，從煤排前面將剩余的煤扒出，然后將爐排開足速度，使爐排上未燃盡的煤全部輸入渣斗。

十二、停爐保養(yǎng)

在各部件清掃完畢后，在爐膛、煙道內放置干燥劑，干燥劑可用生石灰，一般每立方米3kg 左右。

1. 壓力保養(yǎng)法：一般停爐時間不超過一周，鍋爐壓力保持0.05~0.1MPa ，爐水溫度在1000C以上。

2. 濕法保養(yǎng)：使用于停爐不超過一個月的鍋爐（保養(yǎng)方法見說明書）。

3. 干法保養(yǎng)：如停爐時間較長可采用干法保養(yǎng)。

保養(yǎng)前，先將爐內水垢泥渣清干凈，然后加軟水正常水位，用小火慢慢升壓至1~2kg/cm2 ，然后停止燃燒，將煙道閥門均關閉，待其慢慢降壓到0~0.1kg/cm2 時出清余火和灰渣，爐膛溫度降到1000C 以下，放盡鍋水，利用鍋爐余熱將鍋爐烘干。鍋爐全部冷卻后，打開人孔，檢查內部是否全部烘干，然后將盛有生石灰的盤或扎好的袋放入鍋筒內，以吸收潮氣，再將人孔手 孔及所有閥門關閉，鍋爐與主氣管道用音板隔音